精度、効率、卓越
プラスチック射出成形
コンセプトから納品まで、高精度・高品質なプラスチック部品を製造します。医薬品・化粧品、自動車、エンジニアリング、繊維、農業、医療・ヘルスケア分野のリーダー企業に24年以上信頼されています。
800+
構成要素
99.7%
納期遵守
60以上
OEMクライアント
原料ペレットから完成部品まで
エンドツーエンドの卓越性
私たちのプロセス
1. 集中計画とロット追跡
統合ERPで全工程を管理し、緻密な計画と完全なロットトレーサビリティを確保。あらゆる部品の品質管理と説明責任を徹底します。
2. 上流での材料確認と搬送
品質は優れた材料から始まります。受入ロットの流動性や特性を社内試験で確認し、承認材料は集中搬送システムで管理して効率的・連続的・無汚染で供給します。
3. 高度な精密成形
高精度なマイクロプロセッサ制御を搭載した先進サーボ油圧射出成形機を多数運用しています。200以上の金型固有データセットをメモリに保存でき、プロジェクトごとに瞬時に正確なパラメーターを再現。あらゆる生産バッチで一貫した品質を保証します。
4. 厳格な品質管理
厳格なQMSに基づき各工程を細かく監視し、厳しい公差を満たし続けて無欠陥部品を提供します。
成功を支える強み
Mascot Plastic Industriesが選ばれる理由
精度と複雑形状
複雑形状をミクロン精度で加工。
スピードとスケーラビリティ
1日最大250万点超の量産能力。
サステナビリティ
有害排出ゼロの環境配慮。
コスト効率
量産による低単価。
材料の多様性
金属代替で耐食・耐薬品性を向上。
耐久性
金型は最大500万ショットを想定して設計。
業界別ソリューション
業界横断の用途
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